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五、电镀重金属废水处理及循环回用系统解决方案  

 

  电镀重金属废水循环回用系统是常州威立雅公司(http://www.fatreductionpro.com)专门针对电镀生产过程中产生的大量贵重金属废水的回收利用而设计研发的,公司凭借强大的设计团队及在工程部门在电镀行业近30年的实践经验,不断的创新升级其处理工艺,常州威立雅公司的新工艺成功在重金属废水循环回用系统中推广应用,该工艺可以达到回收电镀废水中的贵重金属和水资源,实现电镀漂洗水的零排放,其一方面可以缓解水资源短缺的局面,高效地利用有限的淡水资源;另一方面减少了排放至自然水体的污染物总量,具有明显的环境效益、经济效益和社会效益。


主要工艺如下:
1.含镍废水中的镍离子属一类污染物,必须单独收集处理,并充分考虑贵重金属镍的回收利用。含镍废水可分为硫酸镍废水和化学镍废水,其中,硫酸镍废水采用成熟的膜处理工艺或离子交换树脂实现资源回收,化学镍废水单独收集后,物化预处理沉淀分离得到的镍泥经济价值很高。

 

 


 

2.含氰废水中氰离子在酸性情况下易形成毒性极高“氰氢酸”气体,对人体的健康危害极大;同时,氰化物与重金属结合后,以络合阴离子形式存在,处理难度很大。因此,含氰废水必须单独收集破氰预处理后,再与其它重金属废水混合处理。

 

 


 
3.含铬废水中的铬离子属一类污染物,必须单独收集处理,并充分考虑铬的回收利用。其中,含铬废水槽边回收采用离子交换树脂吸附工艺,残余六价铬的毒性极强,危险性极大,必须将六价格还原为三价铬沉淀后,可与其它重金属废水混合处理。
 

 


4.高COD废水包括电镀前处理废水和镀后废水。主要污染物包括各种油脂及电镀添加剂,COD高,B/C较低,可生化性较差。经过高级氧化预处理后,进入综合调节池。

 


 
  电镀行业是当今全球三大污染工业之一。据统计,全国电镀行业每年排出的电镀废水约有40亿立方米,相当于几个大中城市的自来水供水量,严重加剧水资源的短缺。电镀用水量大、电镀漂洗水严重污染,导致了电镀工业无法持续发展。现在各国争相发展水资源再利用技术,以解决水资源的短缺及环境污染问题。而膜技术正成为达到这些目的的一个发展趋势。
  由于膜分离技术具有低能耗、无相变、无污染,且分离效率、浓缩倍数高等优点,采用合适的膜分离来浓缩电镀液的漂洗水,浓缩倍数可以达到100倍(以体积计)。膜分离后的浓缩液经过适当处理达到一定的镍离子浓度后回到电解槽,即回收镍,膜系统的透过液即纯水可以直接回到镀件的洗槽中,从而实现电镀废水处理的零排放。因此,膜集成技术用于电镀废水资源化不仅不会造成二次污染,而且还回收了废水中的有害重金属,变害为宝,使水资源得到再利用。

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